Banana Paper Uses: అరటి కాగితం ఉత్పత్తి

Banana Paper Uses: అరటి కాగితం రెండు పద్ధతుల్లో తయారు చేస్తారు. ఒకటి చేతితో మరొకటి పారిశ్రామికంగా చేతితో చేయబడిన యంత్రాలతో‌ చేస్తారు. అరటి కాగితం తయారీకి ఉపయోగించే పధార్థాలను బట్టి దీని రెండు విధాలుగా ఉపయోగిస్తారు.మొదటిది అరటి బెరడుని ఉపయోగించి ఒక రకమైన కాగితిన్ని తయారుచేస్తారు.దీని కాళాత్మక ప్రయోజనాల కొరకు ఉపయోగించబడుతుంది. మరొకటి అరటి ఫైబర్‌తో పారిశ్రామిక పద్ధతి ద్వారా తయారు చేస్తారు, కాండం మరియు ఉపయోగించలేని పండ్లు కూడా దీని తయారీకి వాడుతారు. ప్రతి సంవత్సరం ఒక అరటి పరిశ్రమ యునీట్ 20,000 చదరపు కిలోమీటర్ల అరటి మొక్కల నుండి వచ్చిన 42 మిలియన్ టన్నుల అరటిని ప్రాసెసింగ్ చేస్తుంది.

Banana Paper Uses

ఈ ప్రాసెసింగ్ లో బాగంగా ఈ పరిశ్రమ చాలా వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అనగా అరటిపండ్లను చుట్టే ప్లాస్టిక్ కవర్, చుట్టడానికి వాడే ప్లాస్టిక్ త్రాడులు, దెబ్బతిన్న అరటి పండ్లు మరియు కాండం.ఈ కాండంలో 92 శాతం నీరు, 3 % రెసిన్లు , 2% గ్లూకోజ్‌ మిగిలినదంతా కూరగాయల ఫైబర్ తో కూడి ఉంటుంది. ఇవన్నీ ప్రత్యేక సమతౌల్యంలో ఉండటం వలన పాడు కాకుండా కుళ్ళిపోవడానికి తోడ్పడుతుంది. ఇది చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణం పై తీవ్ర ప్రభావం చూపుతుంది, నదులు మరియు భూగర్భ జలాలకు హాని కలిగిస్తుంది, అలాగే ఈగలు సంఖ్య మరియు వికారం వాసనలకు దారితీస్తుంది. సాధారణంగా వ్యవసాయ ఉత్పత్తులను ప్రాసెసింగ్ చేయడం వలన వ్యవసాయ సంబంధిత పారిశ్రామిక ఫైబర్ల తయారీ అవుతాయి. అరటి గెల నుండి అరటి పండ్లను వేరు చేయడం వలన ప్రధాన కాండం మిగిలిపోతుంది. దీనిలో పేపర్ తయారీకి ఉపయోగపడే ఫైబర్ 5 శాతం ఉంటుంది.

Also Read: Vermicompost Business: తక్కువ పెట్టుబడి ద్వారా వర్మీ కంపోస్ట్ తయారీతో లక్షల వ్యాపారం

మొదటి దశ: ముందుగా ముడి పదార్థాలను సేకరించాలి. ఇవి వ్యవసాయ మరియు పరిశ్రమల నుంచి వచ్చే వ్యర్థాలు, ఇంకా పోస్ట్ కంన్సూమర్ పేపర్ వంటివి ఉంటాయి. పోస్ట్ కంన్సూమర్ పేపర్ అనేది పోస్ట్ కన్స్యూమర్ పేపర్‌ను కార్యాలయాల నుండి, టెట్రా ప్యాక్ కంటైనర్‌ల నుండి, మ్యాగజైన్‌లు మరియు వార్తాపత్రికల సేకరించి మిల్లుకు పంపుతారు.అలాగే వ్యవసాయ వ్యర్థాలను అనగా అరటి, కాఫీ, నిమ్మ, మామిడి, పొగాకు వంటివి కూడా సేకరిస్తారు.

రెండవ దశ – అగ్రిఫైబర్ సిద్ధం చేయుట :చెట్ల బెరడు , స్క్రాప్‌లను మరియు మిగిలిపోయిన పండ్లను సాడస్ట్ ను పోలి వ్యవసాయ-పారిశ్రామిక ఫైబర్‌లుగా మారేంత వరకూ బాగా దంచు కోవాలి. ఫైబర్ను బాగా కడగాలి అందువలన అనవసరమైన బైండింగ్‌కు కారణమయ్యే సహజ రెసిన్లు తొలగిపోయి , యంత్రాల నుండి చెడు వాసన రావడం మరియు కాగితం యొక్క సమగ్రతను తొలగిస్తాయి.

Banana Paper

మూడవ దశ – పోస్ట్-కన్స్యూమర్ ఫైబర్‌ను సిద్ధం చేయుట:సేకరించిన కాగితాన్ని ,నీటిని మిల్లు ప్రక్రియ ప్రారంభం అవగానె , పల్పర్‌లోకి వెయ్యాలి. ఆ కాగితం అంతా నీటిలో కలిసిపోయెంత వరకు బాగా మెత్తగా చిలికిస్తారు. ఈ పద్ధతిని పల్పింగ్ అని అంటారు మరియు దానిలో వచ్చిన ఉత్పత్తిని వాహనం అని పిలుస్తారు. ఇది కాగితం తయారీలో ముఖ్యమైన ఫైబర్ . దీనికి వ్యవసాయ-పారిశ్రామిక ఫైబర్ను జోడించాలి.

నాలుగవ దశ – తుది ఉత్పత్తి తయారీ: ఆగ్రో ఇండస్ట్రియల్ ఫైబర్‌లను పోస్ట్-కన్స్యూమర్ పేపర్‌ను చిలకరించే వ్యవస్థలో అంతులేని బ్యాండ్లో ఉంచినప్పుడు కలపడం అనేది ప్రారంభమవుతుంది. మరియు ఇది జల్లెడలా పనిచేస్తూ గుజ్జును సస్పెన్షన్‌లో ఉంచుతుంది. చిలకరించే వ్యవస్థ మరియు ఒత్తిడి అనే రెండు అంశాలపై కాగితం మందం 60, 90, 120 లేదా 250 గ్రాములు అనేది ఆధారపడుతుంది. ఈ కాగితాన్ని మరొక అంతులేని బ్యాండ్‌లో ఉంచి డ్రమ్ములోకి థ్రెడ్ లాగా పంపుతారు. ఈ బ్యాండ్ అనేది శోషక పదార్థాలతో ఉండటం వలన కాగితాన్ని మరింత పొడిగా చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ముగింపులో కాగితం కేవలం 3శాతం నీటిని మాత్రమే నిలుపుకొని , ఆకర్షణీయంగా ఉండటానికి సహజ రంగుని పొందుతుంది.

ఐదవ దశ – సంపాదకీయ మరియు మార్పిడి ప్రక్రియ: ఉత్పత్తిలో ఆకరి మరియు అత్యంత సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియలలో ఇది ఒకటి, ఎందుకనగా కాగితం యొక్క ఆకృతి , సౌందర్యాన్ని మరియు నాణ్యతను ఈ సంపాదకీయ మరియు మార్పిడి ప్రక్రియ న నిర్ణయిస్తుంది. ఇందులో రివైండింగ్ మరియు కన్వర్టింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి, కావున తుదిలో లభించే ఆకారాలు లభిస్తాయి. నైపుణ్యం కలిగిన కళాకారులు లేబుల్‌లను అలంకరించి, లామినేట్ కవర్‌లను పెట్టి మంచి ఉత్పత్తి తయారీకి భరోసా ఇస్తారు.

ఆరవ దశ – ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ: మంచి నాణ్యతను ఉంచడానికి , కఠినమైన ప్యాకింగ్ ప్రమాణాలను పాటించవలసి వస్తుంది.మరియు అవసరమైన వ్యర్థాలను వదిలి అధిక నాణ్యత గల ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించే అవసరం ఏర్పడుతుంది. బార్‌కోడ్ గుర్తింపు కూడా ఉపయోగిస్తారు.

Also Read: Advance Lifting Scheme: సకాలంలో ఎరువుల కొనుగోలుపై సున్నా శాతం వడ్డీ